スマホ点検
設備のQRコードを読むだけで点検項目を表示。数値・写真・音声メモを1タップで記録。オフラインでも入力でき、電波が戻れば自動同期。
こんなお困りごとはありませんか
点検は「やっている」。でも、記録が活きていない。
多くの工場で聞くのは、点検表が事務所の棚に積まれ、劣化の兆しが誰にも読まれないまま突発停止に至る、という話です。
点検表がバインダーの中で眠っている
月末にまとめてファイリング。異常値が書かれていても、気づくのは設備が止まってから。
誰がいつ点検したか、追えない
チェック印だけでは実施時刻も担当者も分からず、点検漏れが監査で初めて発覚する。
ベテランの「勘」が引き継げない
「この音は怪しい」という判断が個人に依存。定年退職とともに設備の履歴も失われる。
Kanawaの機能
現場が続けられて、管理者が判断できる。その両方を1つに。
劣化トレンド
振動・温度・油圧などの計測値を設備ごとに時系列で自動グラフ化。しきい値を超える前に「要注意」として管理者へ通知します。
点検漏れ防止
期限が近い点検を担当者のスマホに通知。未実施は朝礼ボードに赤で表示され、その場で割り振りできます。
Excel取込・帳票出力
今お使いの点検表(Excel)をそのまま取り込み。ISO監査や親会社提出用の点検記録もワンクリックでPDF出力。
導入の流れ
最短2週間。現場の負担は「QRコードを貼るだけ」。
点検表を送るだけ
現在のExcel・紙の点検表を送っていただければ、当社でKanawaの点検項目に変換します。
設備にQRコードを貼付
耐油・耐熱ラベルを台数分お届け。貼る場所は現場のみなさんと一緒に決めます。
1ラインから試運転
まず1ラインで2週間運用。使い勝手を調整してから全ラインへ広げます。
導入効果
導入企業の平均値(導入後12ヶ月)
2025年1月〜12月に導入した48社の集計値です(架空データ)。
-72%
点検漏れ件数
月平均 18.3件 → 5.1件
-41%
突発停止時間
月平均 9.6時間 → 5.7時間
3.2時間/週
管理者の集計工数削減
点検表の転記・集計が不要に
98.4%
現場の点検実施率
導入前 平均 86.9%
導入事例