スマホ点検
今使っている点検表の項目と順番をそのまま取り込みます。作業者は上から順にタップするだけ。数値はテンキー、状態は「良/否」の二択で、手袋をしたままでも操作できます。
- 電波の届かない工場内でもオフラインで記録、後で自動送信
- 写真添付、音声メモに対応
- 点検表は Excel から取り込み可能(平均 3営業日で移行)
点検はしている。
けれど、記録が活きていない。
多くの工場で点検表は毎日書かれています。問題は、その紙がファイルに綴じられた瞬間に、誰も読み返さなくなることです。
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点検表が倉庫に眠っている
月末にまとめて綴じた点検表は、監査のとき以外に開かれません。「あの機械、いつから調子が悪かった?」と聞かれても、1年分の紙をめくるしかありません。
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異常に気づくのは、止まった後
油圧が少しずつ上がっていた、異音が3日前から出ていた。点検表には書いてあったのに、数値の変化は誰の目にも入らず、突発停止で初めて問題が表に出ます。
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設備のことは、あの人しか知らない
30年働いたベテランの頭の中にだけある「この音が出たら要注意」。退職の日が近づくほど、その知識をどう残すかが工場全体の課題になります。
現場の手順は変えずに、記録の行き先だけを変える。
Kanawa の機能は4つに絞っています。スマホでの点検記録、数値の傾向表示、異常の報告と是正、点検の実施管理。それ以外のことは、既存の基幹システムや Excel に任せます。
劣化傾向グラフ
油圧、温度、振動など、点検表に書かれた数値を設備ごと・項目ごとに自動で折れ線にします。基準値を超えたら、管理者のPCとスマホに通知が届きます。
- 基準値は設備ごとに上限・下限を設定
- 「3回連続で上昇」など、しきい値未満でも兆しを検知
- グラフはそのまま月次の保全会議資料に貼れます
異常報告と是正指示
点検で「否」が付いた項目は、その場で写真とひと言を添えて報告できます。管理者は担当者と期限を決めて是正を指示し、完了までを一つの画面で追えます。
- 報告から是正完了までの履歴が設備ごとに残る
- 未対応の異常は朝礼用の一覧に自動で並ぶ
- ISO 9001 の是正処置記録としてそのまま出力
点検スケジュールと実施率
日常・週次・月次・年次の点検を設備ごとに登録すると、その日にやるべき点検が作業者のスマホに並びます。管理者は、どの設備の点検が漏れているかを工場全体で一目で確認できます。
- 点検漏れは当日夕方に担当者と管理者へ通知
- 実施率は課・ライン・設備の単位で集計
- 法定点検の期限管理にも対応
導入6か月後の変化
2025年1月〜12月に導入した 118 社を対象に、導入前3か月と導入後6か月の実績を比較しました(自社調査)。
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82%減
点検漏れ件数
月あたりの未実施点検。通知と実施率の見える化による効果です。
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41%減
突発停止の回数
数値の傾向から予兆をつかみ、計画停止に振り替えられた分です。
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18時間→1時間
月次の集計作業
点検表の転記と集計にかかっていた管理者の作業時間。
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12営業日
導入までの平均日数
申込みから現場での本稼働まで。点検表の取り込みを含みます。
同じ規模の工場で、どう使われているか
従業員40〜140名の3社に、導入前の困りごとと、半年後に何が変わったかを聞きました。