設備保全・点検記録クラウド
点検表の「レ点」を、
そのまま設備の履歴に。
現場作業者はスマホで1台30秒。バインダーに綴じて終わりだった日常点検が、翌朝には工場長のPCで「油温が3週間かけて4℃上がっている」と読める記録になります。
初期費用0円・30日間の無料トライアル。紙の点検表をそのまま取り込む移行支援つき。
| 点検項目 | 測定値 | 結果 |
|---|---|---|
| 主軸の異音 | なし | |
| 切削油 液面 | 78 % | |
| 油圧 油温 | 52.4 ℃ | 注 |
| チャック 締付圧 | 2.1 MPa | |
| ドアロック | 正常 |
01 / 現場の困りごと
紙の点検表は、書いた日にしか役に立たない
日常点検そのものは、どの工場でも真面目にやっています。問題は、書いた後です。
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綴じたら、二度と見返さない
バインダーの点検表は月末に事務所へ運ばれ、キャビネットに入ります。3ヶ月前の油温を調べるには、その束をめくるしかありません。
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「レ点」だけでは、劣化の兆しが残らない
異音「なし」に丸をつけても、ベアリングの振動値がじわじわ上がっていることは記録に残りません。突発停止は、いつも「急に」起きたように見えます。
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監査・ISO審査の前に、総出で転記する
点検の実施率を出すために、生産技術の担当者が点検表をExcelへ打ち直す。年2回、延べ40時間の作業が発生している工場は珍しくありません。
02 / Kanawa でできること
現場が記録し、管理者が読み、次の停止を防ぐ
4つの機能は独立していません。現場の1回の点検が、そのまま傾向・通知・帳票に流れます。
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F-01
現場作業者
スマホ点検記録
設備のQRコードを読むと、その機械の点検項目だけが出ます。測定値はテンキー入力、異常があれば写真を添えて30秒で完了。手袋のままでも押せる大きなボタンです。
- 1台あたり所要時間約30秒
- 電波が無い場所オフライン可
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F-02
管理者・生産技術
設備カルテと傾向グラフ
設備ごとに油温・振動・稼働時間の推移が1画面に並びます。「先月から油温が4℃上がった」を、点検表をめくらずにPCで確認できます。
- 保持期間10年
- 比較できる設備数無制限
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F-03
工場長・保全担当
点検漏れ・しきい値アラート
朝礼までに点検が済んでいない設備、上限値を超えた測定値を、担当者のスマホと管理者のメールに通知します。誰が・どの設備を・何時に飛ばしたかが残ります。
- 通知手段アプリ / メール
- しきい値の設定設備ごと
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F-04
品質保証・総務
監査・ISO帳票の出力
実施率・是正記録・設備台帳を、ISO 9001 の内部監査や顧客監査で提出する形式でPDF・Excelに出力。転記作業はなくなります。
- 出力形式PDF / Excel
- 記録の改ざん防止履歴保持
03 / 導入効果
導入12ヶ月後に、現場で起きたこと
月間の点検漏れ件数
−82%
紙運用時の月平均 41件 → 7件
点検表の転記・集計時間
0時間/月
導入前は月18時間(担当者1名換算)
設備の突発停止(年間)
−37%
傾向アラートによる事前交換で回避
※ 数値はこのデモサイト用に作成した架空の集計値です。実際の効果は設備台数・点検項目数・運用体制によって異なります。